有燃油熱解爐、回轉爐、爐排爐等，其目的是盡可能焚燒廢物，使被焚燒的物質變為無害和最大限度的減容，并盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染。優點是減量效果好（焚燒后的殘渣體積減少 90%以上，重量減少 80%以上），處置相對徹底；缺點是：普通焚燒爐的溫度最高在 800℃~1100℃之間，危險廢棄物在爐內不能充分燃燒分解，而燃燒后殘余灰燼中排出的灰塵，均含有重金屬類物質或二噁英類有害物質，極大的加重了系統的尾氣處置工作量。所以傳統的燃油焚燒技術產生的尾氣排放往往達不到國家標準，造成惡臭、煙塵、二噁英等有毒有害物質，給周邊環境帶來嚴重的二次污染，也造成空氣質量的不斷惡化，再加上采用傳統技術的前期投入費用也極為昂貴。而最關鍵是傳統燃油爐不能處置高危工業廢棄物，處置普通廢棄物時能源消耗也很大，不符合國家長遠的能源戰略政策，因此國家已明令禁止爐排爐之類的爐型生產與銷售。目前普遍采用的傳統技術，由于溫度及技術的局限無法處置工業高危廢物和極具污染的醫療垃圾，因此危險廢物處置技術面臨現實的挑戰，采用傳統焚燒技術所造成的二次污染已成為環境保護、污染治理的一大重點、難點。從十九世紀下半葉開始，西方國家已經著手設計和開發垃圾焚燒設備，第一臺垃圾焚燒爐是為了解決生活垃圾而設計生產的，但它只是將一種污染形式（固態）轉化成了另一種污染方式（大氣污染）而未從根本上解決問題。從最初純粹的垃圾減量化到后來的余熱利用（發電等）、二次污染未獲有效的控制，人們已經逐步認識到垃圾處置三原則——資源化、減量化、無害化的重要性。西方發達國家投入大量的人力和物力致力于開發優良的處置技術，提高排放標準，逐步完善環保監督管理體系。而我國前幾年在這一領域的研究與應用還處于相對落后階段，環保治理起步也較晚，處置技術、處置設備相對發達國家存在較大的差距，因此處置危險廢物的狀況不盡人意。

江蘇帕斯瑪生產的等離子體危廢處理，則給我們的危廢市場迎來了希望，它是利用等離子體的超高溫特性對危險廢棄物進行裂解、氣化和玻璃化等處理，有機物在超高溫下將完全熱解/裂解位穩定的CO2、H2O、Cl2等物質，高溫煙氣進入到急冷區、吸收區，迅速降至低溫，以避免有害物質的生成，同時將鹵族元素水吸收成酸，吸收后的尾氣進入堿洗區，在循環堿液的中和下，將尾氣中殘留的酸性物質吸收，然后經尾氣風機、煙囪達標排放至大氣 ;含重金屬的無機物在高溫下將熔融固化成無害的玻璃體(可用作建筑材料)，以實現對危險廢棄物的無害化、減容化和資源化。